金属冲压成形是将坯料在冲床上经过拉、扩、压、拔等加工成各种形状或几何形状的零件。成形工艺是指通过模具将某种形状或几何形状用模具来实现的成形过程。它是一种复杂工艺过程，广泛应用于汽车、机械等行业。冲压工艺因其冲压件尺寸精度高、形状复杂、变形范围广、生产效率高、产品质量好等特点而被广泛应用于生产各种形状、尺寸和形状的零件。由于其加工精度高、成形快、变形小、冲压件尺寸精度高、体积小等特点而广泛应用于汽车、机械、电器、建筑、机械设备、家用电器、照明设备、家具、汽车、电子等行业。

1、零件设计

冲压件是由多个不同形状、尺寸和形状的零件构成的，它们之间的配合形式和尺寸有很大关系。为了使冲压零件设计准确直观地反映出金属成形的原理和工艺特点，设计时首先要考虑这些零件形状和尺寸对冲压过程、成形零件的尺寸和精度方面所产生的影响和要求。比如，为了获得较好的表面粗糙度和表面质量，可以通过对设计方案的分析和设计方法的选择来获得更佳 的冲压加工工艺过程。例如，对于各种形状的型材可通过对尺寸的要求来设计合适的成形模具，以便在整个过程中实现更佳 的冲压加工和成形。在具体设计过程中，要注意根据每个零件的特点并结合实际需要对各种结构形式和制造方法进行合理设置，保证所需成型模具能充分发挥其功能作用。

2、零件的材料选择

模具的材料选择对于成形工艺有着非常重要的作用。材料的选择是决定冲压成形质量和降低成本的一个重要因素。目前常用的金属材料有铝、不锈钢、合金钢和碳钢。铝和不锈钢是较好的冲压成形材料，但这两种材料的缺点是韧性低、热膨胀系数大、塑性差、变形大，切削性能差。而钢中的镍、铬、钛和铜对冲压成形具有良好的加工性能。因此，这些金属零件通常都需要进行热处理以获得所需要的强度和韧性。

3、金属的成形工艺

随着材料和加工技术的发展，金属成形工艺不断地发生变化，可分为：拉拔成形工艺、拔模成形工艺和挤压成形工艺，与成形工艺相互依存、相互制约。成型工艺主要有：拉拔成形工艺、成型工艺。在拉拔成形工艺中，通过模具将坯料拉入成形孔或压弯部位来实现零件的成形，这种做法称为拉拨工艺。在挤压成形工艺中，将金属从模具上取出后，通过挤压使坯料发生一定位移而实现零件的成形，这种做法称为挤压成形工艺。

4、冲压工艺的选择方法及技术要求

在一次冲压成型过程中，模具会产生冲程变形，将原来成形件表面上的凹凸不平部分推到下一个表面，从而获得冲件。模具的模头设计应符合以下要求：①能保证模具在拉拔成形过程中的变形量最小；②不能因成形时的变形量太大而影响制品质量；③不发生铸锭变形或浇注不良，不产生毛刺等缺陷；④冲压成型工艺与机械加工工艺相协调。