在冲压过程中，由于材料的特性和结构性质对冲压件加工时的变形程度产生一定的影响，同时模具结构设计、热收缩的控制、冲压成形中金属零件尺寸精度的控制以及冲压成形时模具强度的调整等因素都会对冲压件加工产生影响。那么应如何在进行冲压加工时保证冲压成形效果呢？下面我们来了解一下冲压件生产厂家对这一问题的介绍：湖州五金冲压件加工批发模具：包括凸模和凹模，凸模是用来安装或支撑模具（如齿轮),而凹模就是用来安装和支撑模具（如轮圈);凸模即是在凸轮作用下通过铰孔、法兰等连接成一定形状的固定零件。

1.正确选择工艺参数

冲压件生产厂家在进行冲压加工过程中，通常需要进行多次冲压成形，因此冲压件生产厂家需要根据材料特性和结构特征选择合理的工艺参数。其中影响冲压件成形的工艺参数主要包括冲程时间参数、冲程长度参数、冲压件断面面积参数等。其中冲程时间参数主要用于保证冲压成形稳定以及提高冲压件变形程度；冲程长度参数主要用于保证冲压件在较短时间内尺寸稳定或者减少零件变形；冲压件断面面积参数主要用于减小零件断面面积，以减少零件尺寸误差以及提高冲压出来的产品质量；冲程长度参数主要用于调整冲成形模具结构以及延长冲压件加工周期。

2.保证较大的冲量

冲压件加工时，由于材料的特性和结构性质对冲压件质量与结构产生影响。冲量的大小对冲压件品质的影响是直接的。材料的塑性变形越大，冲量越大的情况下金属越容易产生大变形，同时也容易产生小变形。此外，由于金属体积膨胀程度不同，其对冲件质量影响也不同。湖州五金冲压件加工批发冲压成形金属件表面质量有哪些影响？主要有：冲压工艺过程中产生缺陷或残余应力过大；冲压力对金属件表面产生较大力；冲压件产生残余应力时，冲件尺寸精度较差；冲压件产生较大应力时，成形金属件表面质量差，材料成分变化大。

3.合理安排冲模具孔、槽、槽等结构设计

不同材质、不同形状的金属冲压件在不同的冲压件进行冲压时，其成形的金属零件形状会有所不同，所以冲模具在设计时应对冲压件零件进行合理的结构设计，以保证能够获得较高的变形程度和质量的配合性能。当零件尺寸不够 或者工件存在裂纹时均会导致成形质量下降。因此冲压件生产厂家应充分考虑冲压件零件尺寸精度问题，通过对冲模具孔、槽等结构形式进行合理设计从而使冲压件零件成形质量达到较高要求。

4.使用与材料匹配的冲模，控制热收缩

在冲压成形中，冲模与金属零件的材料及冲压件形状的关系十分密切。一般来说，冲压件模具应该与金属材料和零件的形状相匹配。常用的冲模包括：凸模、楔式、插型、内凹模、夹持式等模具。这些冲模由于形状不同而有着不同的热收缩程度与硬度。对有较大变形量或易产生热收缩变形的零件，在冲压前应尽量使用与零件尺寸相适应的冲模，以保证冲裁时有足够的强度及一定伸长率的冲模。

5.进行冲压件加工时，注意测量孔、槽型孔的加工精度及尺寸精度

孔、槽型孔的数控加工精度及尺寸精度主要是指加工圆度、平行度、棱角度、轴向角位移等。对于某些孔型或孔内表面光滑度要求较高的工件加工时要选用研磨工艺，如磨床等。此外，对于某些要求较高的工件加工时应选用铣削工艺或磨削工艺等。对于某些不要求开孔后需要精加工时可选用冲裁或钻孔成形后精加工。另外还需注意检查工件之间是否有孔洞及钻孔时不能打到零件表面等情况。