金属冲压模具在加工时，首先需要将模具工件按一定方向摆放到工作台面上，然后在模具上面开孔（孔要均匀，但孔不能太大）、冲压、弯曲、压合、拉伸等加工工艺过程。金属冲压模具在制作过程中，能通过冲压、弯曲、压合、拉伸等工艺过程，将工件（或金属）在一定方向上、一定角度上的变形压缩成形，或通过冲压、压合等工艺过程得到所需形状和尺寸的零件和零部件。金属冲压模具在制作过程中有什么作用？金属冲压模具主要作用是通过冲压模具所加工出的金属产品实现其外观、尺寸、形状和尺寸精度。

1、金属冲压模具主要用于对不同尺寸的零件进行裁剪加工，也可对不同类型的产品进行各种尺寸的裁剪加工，为零件的批量生产提供方便。

如模具的内孔规格尺寸和轮廓尺寸有严格的要求，内孔的形状和尺寸要求必须经过设计，内孔必须圆钝圆圆，圆钝圆外径要有一定的弯曲半径，而且圆内表面需光滑平整。在裁剪成型后进行检查检验时，必须经过试模检验。试模时要用手动方法沿内孔圆周方向检查尺寸准确无误后，方可进行裁剪加工。另外，对于较大复杂零件也可进行不同规格尺寸的裁剪加工。

2、金属冲压模具可通过在工件上开孔，可实现对孔径大小的测量和调整，这一功能能够满足模具加工时大口径高精度等特殊要求；

通过在工件表面开孔，可实现对孔径的测量、对孔壁的圆度和周长误差的调节，从而提高工作效率。此外，金属冲压模具还可通过在模具上开孔，来完成对产品表面形状及尺寸的调整；金属冲压模具还可以通过在模具外表面开孔来实现对工件变形方向和变形程度的调节；还可以通过在模具内表面开孔将冲压件与模具内壁结合，从而实现焊接工艺、热处理技术及计算机辅助技术等加工工艺。通常情况下，金属冲压模具结构设计、制造工艺都非常复杂。金属冲压模是一种特殊加工方法，可加工出形状复杂且精度要求高的冲压件。同时可以实现与模面直接接触的各种凸形和凹形表面，如零件上孔、凹形槽等。

3、金属冲压模具可以实现对不同形状和尺寸的零件进行裁剪加工，能够满足复杂形状零件裁剪加工。

因此，金属冲压模具在制造过程中可以有效的降低生产成本。同时金属冲压模具能够满足复杂零件裁剪加工。例如，为了满足较高的精度要求，通常要求在冲床上对所加工的零件进行多次整形。一般采用金属冲压模具能够更好地保证成形零件的外观质量。

4、金属冲压模具可以通过对不同形状和尺寸的零件进行加工将其制作成各种尺寸大小不一且不能分离为一系列部件或分件的成品。

根据要求选择不同的加工工艺。可以得到各种不同的外观或尺寸的产品。金属冲压模具还可以根据用户需要制造出复杂的形状和零件。并且可以将这些零件制作成各种小尺寸或小体积、不同形状和尺寸的零件。

5、金属冲压模具还可通过采用冲压或拉伸等工艺过程将其制成所需形状结构和尺寸的大面积零件（主要是指大尺度件）。

比如汽车发动机缸体等零件的大体积或超大型零件的冲压成形。此外，还可通过采用挤压成形等工艺方法或模具型腔铸造成形等方法将其制成所需的大尺寸或超大型工件。如汽车发动机缸体等零件。