精密金属冲压件加工生产线采用了精密自动冲压机和数控冲床，并且运用多种智能控制技术，以保证生产的精度和效率。通过合理设计不同工艺参数的运行条件下冲压工艺设备实现自动化、柔性化及柔性加工。冲压件采用全封闭结构，可保证工件不被污染，并且实现连续生产。在冲压加工的过程中不会产生粉尘和噪音，使操作环境更安全。根据客户要求，可以定制出不同规格、不同形状及用途的冲压件产品。

一、冲压件结构设计

冲压件的特点是具有金属特性，并受到加工后表面硬度及外观质量和尺寸精度的影响。在传统冲压工艺中，冲压件的表面都会被打蜡、氧化，或者进行防锈处理。这对于零件的长期使用性能造成了极大影响。对于零件上凹凸不平部分，由于压力机工作时产生的压力会影响到内部金属材料不均匀程度，导致凸凹不平部分产生微小的偏移及凸凹交替时产生大范围偏振变形。由于传统压型成形设备通常使用手工制作而不是数控加工，因此只能通过调整刀具来调整冲压模具参数和模具角度尺寸等工艺来控制压制压力是否符合标准，并不能真正提高零件的质量。因此生产制造需要多个工序的配合完成一个模具由多个操作手来完成一个模具产品的冲压。整个冲压件被划分为四个部分并分别进行设计，分别是工件部分、模具及成形部分和加工部分。

二、设计参数

1、工艺参数：压力:1 t;工作频率:3~4 s;冲孔深度:0.25 mm;4、模具:3个；5、控制方式：数控方式、手动方式

三、自动运行方法

自动化控制是机床运行的关键。它涉及到机床控制系统、控制计算机以及通信控制等众多系统以及信息技术的整合，因此在自动化控制过程中应考虑到生产制造的柔性以及生产设备之间的协调性等因素。自动化控制系统的作用是通过 PLC （电气控制器）、通讯设备、自动控制装置、 PLC （计算机）等各种控制设备进行控制。自动化控制装置为数控机床提供控制信号。在整个过程中，数控机床控制系统会根据用户需求动态改变工位速度、改变设备速度并将相关信息发送到 PLC进行控制等程序设定和输出结果控制机床进行加工操作。机床本身也可对加工过程进行控制和检查。如果数控机床在工作过程中发生故障的话，那么机床也会停止工作并及时进行维修。