冲压模具是将金属零件冲压成形，过程包括冲压、成形、冷却、脱气、成型和修整等过程。冲压是利用金属零件，经过冲压成形的工艺过程。冲压成形过程是由模具设计与制造、成形加工和修整等三个方面组成。设计是成形加工的基础和关键作业，正确的设计不仅可以使模具正确的工作方向，而且可以使冲压件结构合理、尺寸公差正确、表面光洁，降低表面粗糙度和提高产品质量。随着科技发展与工艺要求的不断提高，冲压模不断向新功能方向发展；其在结构、功能、结构强度和生产成本等方面都得到了很大改进与提高。

1、冲压模具材料发展

冲压模具材料发展经历了从高碳钢到低碳钢、合金钢、不锈钢等不同种类，对质量和性能有了更高的要求；而其新的发展趋势是向高强度、低淬火温度的钢材方向发展；其新材料可以应用于高速冲压模具中，以达到提高其质量和精度的目的。近年来，又开发出了使用性能优良的高速钢。目前，高强度合金钢和高锰合金钢模具材料主要采用共晶技术，得到高速钢和淬火合金，而其他金属基材料仅有少量采用。为了提高模具材料在工作中的抗疲劳性能、耐腐蚀性和加工稳定性，现在又开发了新的碳钢系列模具材料，其中尤以高碳合金钢为代表品种占主导地位。

2、冲压模具结构

冲压件生产过程中，成形过程中模具的结构可分为:(1)支撑结构是指将冲压件支撑至某一位置，并承受冲压力的结构。支撑结构是模具结构的核心，是保证模具正确动作、实现高质量产品的前提条件。其主要构造形式有：①支撑顶模与侧模：②支撑顶模与顶进件：③支撑顶模与上模：④支撑顶模动套或动板与动模或动板与定板：⑤支撑顶模与下模：⑥支撑顶模与固定板：⑦支撑顶模与拉杆：⑨拉头组件：(11)拉头组件主要由导向装置如导轨、凹槽（或凸轮）、侧板（或支撑架）、支撑机构、推头组件等组成。结构合理，加工性能良好，具有较好的刚度与稳定性，适合于加工形状复杂工件以及高厚板等大型冲压件。但支撑结构的强度问题比较突出，主要有脱模困难、滑块运动不稳定等。

3、冲压模具制造技术

冲压模具制造技术是一门以精密制造技术为基础，并贯穿于冲压技术整个过程的高科技领域。要在当今国际上处于先进水平、在我国的模具制造业中发挥着重要作用。冲压成型技术主要包括：热压成形、滚剪成形、热挤压成形（锻造）和其他成形加工工艺，在世界各国均得到了广泛的应用。主要体现在如下方面：冲压工艺的自动化是保证冲压成型质量并获得良好功能的关键，是衡量一个企业和 是否具有先进水平的重要标志，而冲压设备对冲压技术水平和工艺效果有直接影响；当今世界上更先 进的大型数控冲压机和数控压力机也以其优越性能和低成本而被广泛应用于生产中；由于对生产质量要求更高，因而要求更多地使用先进模具制造技术。

4、冲压设备

目前，我国冲压设备制造业已有较大发展，且技术水平已有一定程度的提高。目前，国内生产的冲压机主要有三种类型：1)分切机：可根据不同工作时的要求，对零件进行切分，从而达到提高零件质量的目的；2)夹头型板压力机：主要用于单件生产，其压力机由两个模架组成，主要用于大面积工件，如汽车车轮及齿轮等；3)板料压制机：应用于小批量产品及薄板零件如模具、塑料模具及五金模具的生产；4)冲压机：如冲压机为模架及自动生产线，主要用于批量较小的钢板模具、锻件、有色金属模具及汽车零件等。